Hvordan lage enda bedre varmgalvaniserte boltsett

Gjengede festemidler er blant de viktigste komponentene i vindturbiner, broer og stålkonstruksjoner. I tillegg til ulike faktorer som materialer og verktøy, påvirkes friksjonskoeffisienten og den totale gjengefastheten sterkt av ulike værforhold. En rekke forskjellige gjengede festemidler er i bruk for tiden: ISO-boltsett, friksjonsboltsett og forspenningskalibrerte boltsett, alle bestående av en bolt, minst én skive og en mutter. Som regel er de laget av høyfaste materialer. Friksjonskoeffisienten er et nøkkelelement for pålitelige skruefestemidler. Denne verdien beskriver forholdet mellom forspenning og dreiemoment og bestemmes av to faktorer: gjengefriksjon og hodefriksjon. Lasttrykket som virker på overflaten er forspenningen, som også er ansvarlig for boltens forlengelse og den tilsvarende fjæreffekten. Dreiemoment påvirker derimot gjengeoverflaten og kontaktområdet, og er delt inn i tre deler av dreiemomentet: gjengemoment, hodefriksjon og den delen som direkte omdannes til forspenning. Derfor avhenger den endelige forspenningen for å oppnå det spesifiserte dreiemomentet av friksjonskoeffisienten. Friksjonskoeffisientene µges og k påvirkes av mange forskjellige faktorer, som materialdamp, overflater, smøring eller slitasje. Imidlertid har også omgivelsestemperatur, fuktighet og regn en betydelig effekt på gjengede forbindelser. Her oppstår ikke bare elastisk deformasjon, som i verste fall kan føre til at bolten skjærer av eller at den nødvendige forspenningen ikke oppnås. Dette fører til byggestans og betydelige kostnader og tidsforsinkelser for reparasjoner eller utskifting av deler. Derfor bestemte DÖRKEN og Peiner Umformtechnik seg for å utvikle en løsning sammen. Peiner er en ledende leverandør av festemidler for vindturbiner og stålkonstruksjoner, og produserer kalibrerte forspenningsboltsett samt friksjonsboltsett i størrelsene M12 til M36. «Utfordringen for vårt samarbeidsprosjekt var å utstyre standard varmgalvaniserte bolter med ekstrabehandlede skiver og muttere, noe som betyr at verken regn eller sol vil påvirke festemidlets stabilitet», sier Christos, salgsdirektør for industribelegg i Tselebidis. Delken forklarte. «For å oppnå dette, utførte vi mye eksperimentering og omfattende testing av sinkflak-toppstrøk i nesten seks måneder før vi fant løsningen for toppstrøk.» Selv om varmforsinking er en grunning som beskytter gjengede forbindelser mot korrosjon, sikrer den spesifiserte friksjonskoeffisienten til sinkflak-toppstrøket at mutteren er godt strammet uten å fjerne noe av varmforsinkingbeskyttelsen. I tillegg til ekstremt streng laboratorietesting har visse beleggkombinasjoner også bevist sin verdi i ulike feltforsøk. «Resultatene er imponerende – nesten 3 millioner boltesett har blitt levert og installert uten feil», sier Valery Shram, leder for konstruksjonsteknikk og vindenergi hos Peiner Umformtechnik. Dette garanterer at man kan oppnå aldri før sett nivåer av prosesspålitelighet på byggeplasser.» Claire har jobbet i festemiddelbransjen i ti år og har erfaring fra alle aspekter av stålverk, festemiddelprodusenter, grossister, distributører, samt maskinbyggere og galvaniseringsselskaper. Claire kjenner festemidler. Dyp forståelse av alle aspekter. I tillegg til å besøke en rekke selskaper, messer og konferanser over hele verden, intervjuer Claire fremtredende personer, med fokus på viktige temaer som påvirker bransjen og holder leserne oppdatert på den siste utviklingen i bransjen.