Prosessen og de tekniske kravene for produksjon av høyfaste bolter

1. Materialvalg
Karbonstål har utmerket maskinbarhet, kan oppfylle et bredt spekter av styrke- og ytelseskombinasjoner og har en lavere kostnad sammenlignet med andre festematerialer.
De mekaniske egenskapene til karbonstål er følsomme for karboninnholdet, som vanligvis er under 1,0 %. Vi skiller ofte mellom lavkarbonstål (C% ≤ 0,25 %), middels karbonstål (0,25 % 0,45 %), og legert stål (ved å tilsette legeringselementer til vanlig karbonstål) basert på karboninnholdet i karbonstålmaterialet.
2. Sfæroidisering (myknings-)gløding
(1) Når sfæroidiserte (mykede) glødede senkehodeskruer og sekskantede sylindriske hodebolter produseres ved hjelp av kaldpressingsteknologi, påvirker stålets opprinnelige struktur direkte formingsevnen under kaldpressingsprosessen. Under kaldpressingsprosessen kan den plastiske deformasjonen i lokale områder nå 60 % -80 %. Derfor er det et krav at stålet har god plastisitet.
(2) For mellomkarbonstål og legeringsstål med mellomkarbon med en stor mengdehøyfaste festemidler, bør sfæroidiseringsgløding (mykgjøringsgløding) utføres før kaldpressing for å oppnå ensartet og fin sfæroidisert perlitt, for bedre å oppfylle praktiske produksjonsbehov.
3. Trådtrekking
Strekk skiven og bruk tilsvarende trekkraft på den for å oppnå den nødvendige tråddiameteren (dvs. diameteren) for produksjonen.
Faste tråddiameterkvaliteter for runde bulkplater i stålverk inkluderer M8, M10, M12, M16 osv. De kan ikke brukes direkte til boltproduksjon. For eksempel krever produksjon av en fullgjenget bolt med 10 mm diameter at skivens diameter trekkes til 8,78 + 0,04 mm, mens produksjon av en bolt med 16 mm diameter krever en tråddiameter på 14,38 + 0,02 mm.
4.Kaldsmiing
Danningen av sekskantboltHodet bruker kaldsmiing av plastbehandling. Sammenlignet med skjærebehandling er metallfiberen (metalltråden) kontinuerlig langs produktformen uten å kutte i midten, noe som forbedrer produktets styrke og oppnår utmerkede mekaniske egenskaper. Kaldformingsprosessen inkluderer skjæring og forming, enkeltklikk på én stasjon, dobbeltklikk-kaldforming og automatisk flerstasjonskaldforming.
6. Trådbehandling
Boltgjenger bearbeides vanligvis ved kaldbearbeiding, der gjengemner innenfor et visst diameterområde gnides (valses) av en skrueplate (dyse), og gjengene dannes av trykket fra skrueplaten (valsedysen). Den plastiske strømlinjen til den gjengede delen kan oppnås uten å kuttes, noe som resulterer i økt styrke, høy presisjon og jevn kvalitet på produktet, noe som er mye brukt.
Fellesnevneren for valsing (gnidning) av gjenger er at valsehastigheten ikke trenger å være for høy. Hvis den er for høy, er effektiviteten lav, og overflaten på gjengetennene er utsatt for separasjon eller uregelmessig gjenging. Hvis omdreiningstallet derimot er for lavt, er gjengediameteren utsatt for å miste rundhet, og starttrykket under valsing øker unormalt, noe som resulterer i en forkortet levetid for formen.
7. Varmebehandling
Varmebehandlethøyfaste festemidlermå gjennomgå bråkjøling og anløping i henhold til tekniske krav for å forbedre festenes omfattende mekaniske egenskaper og oppfylle de spesifiserte strekkfasthetsverdiene og flyteforholdene for produktet.
På grunn av det store produksjonsvolumet og den lave prisen på høyfaste bolter, samt den relativt delikate og presise strukturen til gjengedelen, kreves det at varmebehandlingsutstyret har sterk produksjonskompatibilitet, høy grad av automatisering og høy varmebehandlingskvalitet. For å produsere høyfaste festemidler av høy kvalitet er avansert varmebehandlingsutstyr uunnværlig.